这个第三学期，我和班级同学来到齐市北盛机械制造有限公司实习数控机床操作，虽然紧张而忙碌，但却充实而快乐，学到了很多书本上学不到的东西。

我的实习工作岗位是数控铣床，起初都不知道操作面板上的按钮有什么控制功能，那些五花八门的刀具都是怎么用的。尽管大一时就曾在齐三机床公司实习过车床操作，进行过机械零部件的加工，但对数控铣床的操作系统，还是要从头开始。不过我们通过大一学习《机械制图》专业课，学到了识图、分析图知识，实习第一天，观察工人师傅加工的时候，我就在旁边看着图纸对照他的工件安装、走刀等工序来进行分析，了解到工厂的图纸与自己曾经接触过的图纸有所不同，它的每部分公差要求、技术要求、尺寸等都需要认真仔细地琢磨。

接下来，我总会找各种方法来了解这台数控铣床，经过一周的时间，我已可以帮助师傅进行工件安装及拉百分表找正，根据程序单要求用寻边器进行XY轴的寻零点。因为师傅们对我们的技能不了解，不敢轻易让我们上手。我就主动在师傅身边给他打下手，通过与师傅的交流展现自己的细心。在可以完成一些简单的工序之后，师傅逐渐地对我有了信任。此后每新来一批工件，他都会耐心地教我整套加工工序，从只需要一两刀就可以完成简单工件，到需要多把刀具、多道程序进行加工的复杂地工件，我感觉到自己每天都在进步。

一个月之后，我加工过的工件也有近10种了，如牵引拉杆、承载性横侧梁连接座、抗蛇形减震器座、立板右、左右底座等，大部分都是高铁车身上要用到的。这些加工要求精度高，令我印象深刻的是牵引拉杆加工，需要用3把刀具来回轮换来完成，先是用32刀杆进行粗加工，其次利用镗孔刀进行精度镗孔，再用50刀盘来进行削面，最后还要用32刀杆进行倒角。牵引拉杆安放到虎钳上对我就是一个考验，安放的力度要控制好，否则会影响其形状。镗刀所镗的孔要求加3.5道公差，也就是0.035毫米，这对很多工人师傅来说都算是很精确地加工了。欣慰地是，我能够独立地完成整套工序，以细心谨慎的工作态度完成了15个成品。

如今，在北盛公司的实习已经结束，我学到了很多知识和技能，师傅也对给予了肯定与鼓励，公司领导也赞赏我的刻苦钻研精神和对岗位的适应力及学习力，希望我以后能来这里工作。这对我来说，是莫大的鼓励，也是一种鞭策。我将继续砥砺前行，刻苦学习专业知识，抓住每一次提高自身能力的机会。

【责任编辑  贺明杰】